Na całym świecie popyt na chłodnie stale rośnie. Przestrzenie chłodnicze wymagają jednak stałego dostosowywania się do nowych wyzwań. Ponieważ nie można przerwać łańcucha chłodniczego, przemieszczanie towarów schłodzonych i mrożonych podlega surowym wymogom. Dematic Multishuttle 2 Freezer (DMS2 Freezer) to rozwiązanie dla przemysłu spożywczego wychodzące naprzeciw wyzwaniom i spełniające wysokie standardy.

DMS2 Freezer jest dostępny w różnych konfiguracjach. Automatyzuje proces magazynowania w warunkach chłodniczych dla temperatur od -30°C. Rozwiązanie Dematic przechowuje towary o różnych rozmiarach i zwiększa przepustowość w magazynie. Poprawia nie tylko efektywność procesów intralogistycznych, ale również gwarantuje pełną przejrzystość.

Wyjątkowo wydajna konstrukcja minimalizuje przestrzeń magazynową, co jest szczególnie cenne w przypadku energochłonnych magazynów chłodniczych i mrożących. Ponadto sam system jest energooszczędny i emituje bardzo mało ciepła. Pozostawianie produktów w systemie z regulowaną temperaturą aż do momentu ich wysyłki, zapobiega wszelkim przerwom w łańcuchu chłodniczym. W rezultacie jakość żywności jest wyższa.

Również pracownicy magazynu dostrzegą korzyści z systemu Dematic. Automatyzacja ułatwia pracę i jej efektywność, a ergonomiczna konstrukcja poprawia jakość stanowiska.

Zalety rozwiązania DMS2 Freezer:

Modułowe, skalowalne, elastyczne rozwiązanie:

Łatwe do skalowania, elastyczne dla regulacji w przyszłości, np. poprzez dodanie korytarzy lub zwiększenie wysokości i długości systemu.

Szeroki zakres zastosowań:

Nadaje się do dystrybucji wielu różnych produktów, np. mięsa, owoców morza i drobnych towarów.

Szybki zwrot z inwestycji:

Większa produktywność, mniej błędów i przestojów, niskie koszty budowy i eksploatacji.

Zoptymalizowane wykorzystanie przestrzeni:

Kompaktowe rozwiązanie, pasujące do różnych układów pomieszczeń, integrujące wcześniej niewykorzystane przestrzenie. Zoptymalizowane wykorzystanie przestrzeni zmniejsza przestrzeń magazynową i tym samym koszty energii.

Precyzyjne sekwencjonowanie:

Dostarcza towary na paletyzację lub kompletację stosów w dokładnej kolejności.

Zwiększona przepustowość:

Jednoczesny wybór wielu elementów w jednym przejściu.

Precyzyjne pozycjonowanie:

Pozycja każdego pola jest zawsze znana i może być sprawdzana w czasie rzeczywistym.

Elastyczność operacyjna:

System działa przez całą dobę.

Poprawiona redundancja systemu:

Jeśli jeden wózek wahadłowy zawodzi, pozostałe pracują dalej; można go wymienić w czasie krótszym niż jedna godzina.

Automatyczne etykiety wysyłkowe:

Możliwość zintegrowania automatycznych etykiet wysyłkowych.

Bezpieczne miejsce pracy:

Mniej pracy ręcznej z ciężkimi skrzyniami, mniejsze ryzyko urazów dla pracowników, mniejsza liczba wymaganych przejazdów wózkiem podnośnikowym i wózkiem widłowym.

Więcej informacji o Dematic można znaleźć na stronie www.dematic.com/en.

MaJa