Pandemia, napięcia geopolityczne, zakłócenia logistyczne, cyberzagrożenia i zmieniające się warunki handlowe sprawiły, że przedsiębiorstwa na całym świecie weryfikują swoje strategie zarządzania łańcuchami dostaw. Z raportu Capgemini wynika, że już 76% firm koncentruje się dziś na ograniczaniu ryzyka w tym obszarze, a coraz większego znaczenia nabierają odporność, przejrzystość, elastyczność i redukcja złożoności procesów. Zdaniem analityków Deloitte jednym z najważniejszych narzędzi wspierających podmioty produkcyjne w osiągnięciu tych celów i utrzymaniu konkurencyjności będą inwestycje w rozwiązania cyfrowe i nowe technologie.

W 2025 roku dwa na trzy przedsiębiorstwa z Europy i USA miały już gotową strategię obejmującą reorganizację produkcji i łańcuchów dostaw lub ją rozwijało. Rok wcześniej ten wskaźnik wynosił 59%. Firmy nie ograniczają się do reagowania na kolejne zakłócenia, lecz systemowo zmieniają sposób planowania produkcji, współpracy z dostawcami i zabezpieczania ciągłości operacji.

Cena to już nie jedyne kryterium wyboru

Przez dekady model zarządzania łańcuchami dostaw projektowano przede wszystkim z myślą o efektywności kosztowej. Globalizacja, outsourcing i produkcja just-in-time umożliwiały ograniczanie zapasów oraz wybór najkorzystniejszych cenowo źródeł zaopatrzenia. Ostatnie lata pokazały jednak, że najtańszy komponent może okazać się bardzo kosztowny, jeśli nie dotrze na czas, wymaga nieplanowanych zmian konstrukcyjnych albo opóźni uruchomienie produkcji.

Dlatego o jakości decyzji zakupowej coraz częściej przesądza nie tylko cena, lecz także przewidywalność całego procesu. W przypadku części wykonywanych na zamówienie przejrzystość oznacza możliwość sprawdzenia przed złożeniem zamówienia, czy projekt jest wykonalny technicznie, ile będzie kosztować jego realizacja, kiedy i skąd komponent może zostać dostarczony oraz czy konieczne będą zmiany konstrukcyjne.

– W tradycyjnym modelu uzyskanie odpowiedzi na te pytania wymaga przygotowania dokumentacji technicznej, wysłania zapytań do dostawców, konsultacji technologicznych i oczekiwania na wycenę. Jeżeli pojawi się konieczność modyfikacji projektu, część uzgodnień trzeba przeprowadzić ponownie. W efekcie niepewność dotycząca kosztów i terminów może towarzyszyć firmie jeszcze długo po rozpoczęciu procesu zakupowego – mówi Małgorzata Kaliszewska z firmy MISUMI rozwijającej platformę meviy.

Digitalizacja jako remedium na brak stabilności

Jedną z odpowiedzi przedsiębiorstw na rosnącą niepewność i ograniczoną przejrzystość procesów jest postępująca cyfryzacja łańcuchów dostaw. Raport Capgemini wskazuje, że 86% badanych  inwestuje w rozwiązania cyfrowe w tym obszarze, aby skrócić czas wprowadzania produktów na rynek. Dla 81% celem jest zwiększenie identyfikowalności procesów, dla 75% – poprawa efektywności, a siedmiu na dziesięciu badanych wskazuje usprawnienie współpracy z partnerami oraz zwiększenie widoczności całej sieci dostaw.

W przypadku części wykonywanych na zamówienie jednym z praktycznych przejawów digitalizacji są platformy cyfrowej produkcji. Ich rolą nie jest wyłącznie przeniesienie dotychczasowej, wieloetapowej procedury do internetu, lecz połączenie analizy danych konstrukcyjnych, oceny wykonalności, wyceny i zamówienia w jednym środowisku.

Takie rozwiązania mogą wykorzystywać model 3D jako źródło danych dla całego procesu. Na jego podstawie prowadzona jest automatyczna ocena możliwości realizacji części, wskazanie potencjalnych ograniczeń technologicznych oraz określenie kosztu i przewidywanego terminu realizacji. Dzięki temu zespoły projektowe mogą porównywać warianty i wprowadzać korekty jeszcze przed uruchomieniem produkcji, bez przygotowywania kolejnych wersji dokumentacji 2D i wieloetapowych konsultacji z dostawcami.

– Sama szybka wycena nie rozwiązuje problemu niepewności, jeśli dalsza realizacja zamówienia pozostaje rozproszona i trudna do zweryfikowania. Dlatego przy wyborze platformy warto zwracać uwagę również na spójność standardów jakości, możliwość śledzenia procesu oraz powiązanie rozwiązania z kontrolowanym zapleczem produkcyjnym. Znaczenie ma także ograniczenie liczby systemów i dostawców, na przykład poprzez połączenie zamówień części wykonywanych na indywidualne zamówienie i komponentów katalogowych w jednym środowisku – tłumaczy ekspertka meviy.

Lepsza kontrola nad ryzykiem dzięki danym

Cyfryzacja nie usuwa wszystkich wąskich gardeł związanych z produkcją i łańcuchem dostaw, ale pozwala przedsiębiorstwom znacząco lepiej zarządzać tym obszarem. Zwiększa przejrzystość procesów, ułatwia wcześniejsze wykrywanie ograniczeń technicznych, poprawia przewidywalność kosztów i terminów oraz umożliwia sprawniejsze reagowanie na zmiany. W efekcie dostęp do pełniejszych informacji przekłada się nie tylko na większą kontrolę nad realizacją zamówień i kontrolą partnerów biznesowych, lecz także na efektywność całej działalności.

Korzyści te są widoczne również w wynikach finansowych. Z raportu Capgemini dotyczącego przebudowy produkcji i łańcuchów dostaw w Europie i USA wynika, że 54% przedsiębiorstw wykorzystujących technologie cyfrowe w tych działaniach osiągnęło oszczędności przekraczające 20%. Pokazuje to, że w nowym modelu przewagę buduje nie samo poszukiwanie najniższej ceny, lecz zdolność do podejmowania trafnych decyzji na podstawie pełniejszych danych i kontrolowania procesu od projektu po uruchomienie linii produkcyjnej.

***

Źródła:

Publikacja Deloitte: 2026 Manufacturing Industry Outlook

Raport Capgemini: New-generation supply chain: Connecting the links to reach common goals

Raport Capgemini: The resurgence of manufacturing: Reindustrialization strategies in Europe and the US – 2025

Kontakt dla prasy:

Agnieszka Mrozowska

public relations manager SAROTA PR agencja public relations Tel.: +48 12 349 03 52 Kom.+48 570 909 177 Email: agnieszka.mrozowska(at)sarota.pl